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原料介绍

选用适?#31995;?#27233;胶材质,避免选用成本高且?#29615;?#21512;实用的材质,造成成品无法发挥密封功能,无论是天然或是人工合成的橡胶均有?#35805;?#27233;胶物性,如受?#39038;?#20043;后弹力的恢复,耐曲怕性,?#22270;?#24615;及对气体液体的耐渗透性,每一种橡胶强性体增色有他的独特的性能,同时借由橡胶配方的不同?#26448;?#23545;其性能产生影响。可?#26434;?#37197;方的设计及混炼不同,提供符?#32454;?#39033;工程的需求。所以密封件的设计应与使用者及橡胶原材料商互相讨论决定材质.

一.丁腈橡胶

1.玻璃化温度-22-56℃。

2.弹性低于天然橡胶和丁苯橡胶,但优于丁基橡胶。

3.耐磨性随丙烯腈含量提高而增大。

4.具有极性,对非极性和若极?#26434;?#31867;和溶剂具有优异抗耐性。耐油性随丙烯腈含量增高愈好。以耐油性著称。

5.耐寒性能差,丙烯腈含量增加,耐寒性变差。

6.耐热性比天然橡胶等通用橡胶好。

7.耐老化性能优于天然橡胶。

8.耐透气性能较好,与丁基橡胶属于气密性良好的橡胶。

9.耐化学腐蚀性:对碱和弱酸具有良好的抗耐性,对强氧化性酸的抵抗能力差。

10.耐水性能较好和电绝缘性能不好。属于半导体橡胶。


二.丁基橡胶

1.气密性在烃类橡胶中最少。

2.丁基橡胶的耐热和?#33073;?#21270;性能远优于其他通用橡胶。

3.炭黑补强的丁基硫化胶,耐候性很突出。

4.抗臭氧性特别好。

5.丁基橡胶特别耐动植物油,不耐浓氧化酸,但耐中等浓度的氧化酸。

6.电绝缘和耐电晕性能比?#35805;?#21512;成橡胶好。

7.吸水率极低。

8.在-30-50℃的温?#30830;?#22260;内有良好的减震作用。在玻璃化温度(-73℃)仍有屈?#26377;浴?

9.硫化速度慢。

10.自粘性与互粘性差。

11.相容性差,不宜并用。仅能与乙丙橡胶、聚乙烯并用。

12.补强填充母炼胶需要热处理。

氯化丁基橡胶:

1.与丁基橡胶类似的优良性能。

2.克服了丁基橡胶硫化速度慢,粘合性能差的缺点。

3.解决了高不饱和和橡胶硫化的问题。


三.硅橡胶

1.具有独特的综合性能,如耐高低温、?#33073;顾?#27704;久变形、电绝缘、疏水性、耐候性、?#32479;?#27687;老化性和优良的生理惰性。不耐油

2.特殊的制品能耐油、耐燃、?#22836;?#23556;、?#32479;?#20302;温。

3.卓越的耐高、低温性能。具有最宽广的工作温?#30830;?#22260;(-100-350℃)玻璃化温度为-140℃。硫化胶在-70-100℃仍有弹性。能瞬时耐千度高温。

4.优异的?#32479;?#27687;老化、?#33073;?#32769;化、耐光老化和耐候老化性能。

5.优良的电绝缘性能。

6.特殊的表面性能和生理性能。

7.高透气性。

8.特殊的硅橡胶有耐油、?#22836;?#23556;、耐燃烧等性能。


?#27169;?#27679;橡胶

1.氟橡胶具有?#32454;?#30340;拉伸强度,但弹性较差。

2.耐老化方面与硅橡胶一样,优于其他橡胶。

3.?#36879;?#34432;性能极为优越,均优于其他各种橡胶。

4.对热水性能稳定。有优良的耐高温蒸汽性。

5.26型氟橡胶?#39038;?#27704;久变形比其他氟橡胶都好,密封保持?#34432;?#20110;领先地位。

6.耐寒性较差。随性温度在-45℃。

7.气透性是橡胶中?#31995;偷模?#19982;丁基橡胶、丁腈橡胶相近。

8.耐候、?#32479;?#27687;性能,对微生物作用也是十分稳定的。

9.属于中等剂量辐射的材料。

10.耐燃性能。能够燃烧,但离火自熄,属于自熄型橡胶。

11.电性能不好,只适于低频、低电压场合。

12.具有极佳的耐真空性能。

13.以耐高温著称。


五.天然橡胶

1.常温下带一定塑性,温度降低逐渐变硬。-70℃变成脆性物质,玻璃化温度为-73℃。

2.弹性较好,弹性模量为2-4MPa

3.纯胶拉伸强度17-25MPa

4.500%定伸应力为42-4MPa

5.耐屈?#26377;?#33021;较好,屈挠20万次才出现裂口。

6.较好的气密性,渗透系数为2.969*10-12H23·Pa-1

7.吸水性

8.不耐老化性。

9.有较好的?#22270;?#24615;,但不耐强酸。耐一些极性溶剂,在非极性溶剂?#20449;?#32960;。故其耐油?#22836;?#26497;性溶剂性很差。


六.丁苯橡胶(丁二烯、苯乙烯)

乳聚丁苯像橡胶:

1.溶解度?#38382;?#20026;8.4J/cm3)?能溶于大部分溶解度?#38382;?#30456;近的烃类溶剂?#23567;?

2.被氧化作用比天然橡胶缓慢。脆性温度为-45℃,玻璃化温度我-60℃。

3.纯胶强度低,加入配合剂分散性差。

4.收缩大,生胶强度低,粘着性差。

5.硫化速度慢。

6.耐屈挠龟裂性比天然橡胶好,但裂纹扩?#39038;?#24230;快,热撕裂性能差。

7.胶料不易焦烧和过硫。

8.耐磨、耐热、耐油、耐老化都比天然橡胶好。

9.不易过炼,可塑度均匀,硫化胶硬度变化小。

10.充油丁苯橡胶加工性能好。

11.很容易与其他高不饱和通用橡胶并用。与天然橡胶或顺丁橡胶并用,能够克服自身缺点。

溶聚丁苯橡胶:

1.多数颜色?#22330;?/strong>

2.胶料压出尺寸稳定性好,较快硫化速度。

3.耐屈挠、耐低温、耐龟?#36873;?#26377;?#32454;?#22238;弹性,拉伸强度低。

4.加工性能差。


七.丁二烯橡胶

高顺式丁二烯橡胶:

1.高弹性 高顺式在橡胶中弹性最高。很宽的温?#30830;?#22260;,在-40℃保持弹性。与其他橡胶并用改善他们低温性能。

2.滞后损失和生热小。

3.低温性能好,玻璃化温度-105℃。

4.耐磨性能优异。

5.耐屈?#26377;杂?#24322;。

6.填充性好  与丁苯橡胶、天然橡胶相比,?#21830;?#20805;更多操作油和补强填料。使炭黑易分散,降低胶料成本。

7.混炼时抗破碎能力强。

8.与其他弹性体相容性好。与天然橡胶,丁苯橡胶。氯丁橡胶能互容。与丁腈橡胶相容性不好,以25-30%的量并用。

9.模内流动性好。

10.水吸附性低。

11.拉伸强度与撕裂强度?#31995;汀?

12.抗湿滑性不良。

13.加工性能欠?#36873;?#26131;脱辊,粘性较差。

14.易冷流。

15.工艺性能较差。

低顺式丁二烯橡胶:

1.工艺性能不如高顺?#33014;茫?#21253;辊性和粘着力差。

2.弹性低,生热大。

3.冷流性较大。


八.异戊橡胶(硫化胶)

1.质量均匀,纯度高。

2.塑炼时间短,混炼加工简便。

3.颜色?#22330;?

4.膨胀和收缩小。

5.流动性好。

6.纯胶强伸性能低。

7.与含炭黑的天然橡胶比,拉伸强度,定伸应力,撕裂强度?#31995;停?#30828;度小。


?#29275;?#20057;丙橡胶

1.脆性温度-95℃。玻璃化温度-60℃。

2.是一种饱和橡胶。

3.极高的化学稳定性。在通用橡胶中,耐老化性能最好。

4.突出的?#32479;?#27687;性能。

5.乙丙橡胶耐候性好。

6.耐热性能好。在120℃中长期使用。最高使用温度为150℃。

7.对各种极性化学药品,有较大的抗耐性,但在脂肪族(汽油,苯,二甲苯,矿物油)?#22836;?#39321;族?#24418;?#23450;性较差。

8.电绝缘性:有非常好的电绝缘性和耐电晕性。适宜电气绝缘制品。

9.冲击弹性与低温性能。弹性仅次于天然橡胶与顺丁橡胶。

10.低密度与高填充特性。密度为所有橡胶中最低的。

11.耐热水和耐水蒸气性。耐高压蒸汽性能优于丁基橡胶与?#35805;?#27233;胶。

12.硫化速度慢。

13.自粘性与互粘性较差。

14.耐燃性、气密性、耐油性、耐烃类溶剂性差。


十.氯丁橡胶

1.玻璃化温度-40℃。使用温度-30-90℃(最高160℃)

2.生胶具有很高的拉伸强度?#32479;?#26029;伸长率,属于?#22278;?#24378;性橡胶

3.优良的耐老化性能。

4.优异的耐燃性,优良的耐油、耐溶剂性。耐油性仅次于丁腈橡胶,优于其他橡胶。除强氧化性酸外,耐化学腐蚀性好。

5.电绝缘性不好,仅?#21152;?span>600V以下。

6.耐水性比其他合成橡胶好,气密性仅次于丁基橡胶。

7.耐寒性不好,结晶倾向性大。

8.贮存稳定性差。

9.良好的粘合性,相对密度大。

补充1.属于结晶型橡胶,?#22278;?#24378;性好。



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